間接水合法丙xi與硫酸反應(yīng)先得到硫酸氫異丙酯，后者經(jīng)水解而成異丙醇。
工藝流程：將含丙xi50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫suan進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%后，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經(jīng)粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續(xù)用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水后再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。
該法特點(diǎn)是對丙xi的純度要求不高，而且丙xi轉(zhuǎn)化率可達(dá)50%-60%，可減少精制費(fèi)用。但耗用硫酸量大，而且存在設(shè)備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問題。
直接水合法:丙xi和水在催化劑存在下加溫、加壓進(jìn)行水合反應(yīng)。
將丙xi和水分別加壓到1.96MPa，并預(yù)熱到200℃，混合后加入反應(yīng)器，進(jìn)行水合反應(yīng).反應(yīng)器內(nèi)裝有磷酸硅藻土催化劑或者鎢系催化劑，反應(yīng)溫度為95℃，壓力為0.96MPa，水與丙xi的摩爾比為0.7：1，丙xi的單程轉(zhuǎn)化率為5.2%，選擇性為99%。反應(yīng)氣體經(jīng)中和換熱后送到高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用脫離子水噴淋回收，未反應(yīng)的氣體經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)加壓后循環(huán)使用（保持循環(huán)系統(tǒng)中丙xi含量85%）。液相為低濃度異丙醇（15%-17%），經(jīng)粗蒸塔蒸餾得85%-87%的異丙醇水溶液，再經(jīng)蒸餾塔蒸濃到95%，然后用苯萃取提濃到99%以上。
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